影响数控外圆磨床精度的因素:
1:磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移,此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2:头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的较终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移,在磨轴肩端面时,将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时,将影响表面粗糙度,产生螺旋形磨纹当发生该项误差时,M1420外圆磨床加工,数控外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,M1420外圆磨床价格,即砂轮成角度磨削,表面有螺旋形磨纹。
砂轮主轴始终保持很高的回转精度、刚性和工作稳定性。且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给。砂轮架导轨采用直线滚动钢导轨。工作台采用双层结构,便于外圆磨床精度的调整,旋转上工作台面可磨削锥形面零件,采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副,控制工作台移动。工作台导轨为贴塑滑动导轨,冷却系统配置独立冷却水箱,进一步保证磨削质量。对切方后单晶硅或切方后多晶硅长方体硅块四个平面的研磨加工及对四条直角边的倒角、滚圆加工。一次装夹能同时完成磨面、倒角、滚圆工序。提高了硅块表面光洁度,修正了经线切割工序在硅块表面形成的显微裂纹,提高了硅块切片的成品率。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,可以结合到机床上使用,实现一次性装夹,车磨一体,M1420外圆磨床厂家,全自动智能操作,一次加工光洁度到Ra0.2以下,轧辊表面直接达到镜面效果。
加工效率大幅度提高,M1420外圆磨床,零件的粗糙度Ra值达≤0.2um,更重要的是提高零件的疲劳性能(疲劳寿命提高十几倍以上)、表层显微硬度提高20%以上、耐磨性和耐腐蚀性提高50%以上,表面预置理想的压应力、金属晶格纳米化排列,加工效率比传统加工工艺提高3倍以上。